1、计算循环风量。循环风量=换气次数*房间体积。

对于层高大于4m的洁净室，可以适当降低换气次数上、下限值，避免循环风量过大。特别注意的是，大型电子厂房密封往往不理想，漏风较多，以致经过干盘管的循环风量较小，直接导致洁净室内正压小，温度高等质量问题。因此在施工时应着重做好彩钢板密封和DCC封堵工作。

2、DCC制冷量、风量、进出风温差之间关系。在MAU+DCC系统中，常见的设计是MAU承担室内湿负荷和部分显热负荷，如人员产热、结构传热，DCC主要承担工艺设备发热产生的显热负荷。Q=C气*M*Δt=C*L*ρ*Δt=C*L*.4*P*Δt/(+t)=.3*Vy*S*P*(t进-t出)/(+t)

注:Q:DCC制冷量，单位KW。

C气:空气比热容，近似可取1.KJ/Kg.°C。

M:循环空气质量.单位kg/s。

Δt:经过DCC的进出风温差，单位°C。

t进:DCC进风温度，单位°C。

T出:DCC出风温度，单位°C。

t:经过DCC的空气温度，近似等于进出风温度平均值。L:经过DCC的空气风量，单位m3/s。ρ:空气密度，单位kg/m3。

ρ=1.**P/1./(+t)=.4*P/(+t)，标准工况下空气密度为1.kg/m3。

Ρ:空气绝对压力，单位:1个标准大气压，海拔不高地区可取近似数值1。

Vy:DCC迎面风速，等于经过DCC的空气风量/DCC净面积。为保证DCC风压阻力小于30Pa，一般要求Vy≤2.5m/s。

S:DCC净尺寸，等于DCC外形面积减去四周边框面积，通常边框宽度约为4cm。

3、计算中温冷冻水流量。

Q=G*C水*ΔT水

G=Q/C水/ΔT水=*Q/4./ΔT水/=0.86Q/ΔT水注:G:水流量，单位m3/h。

Q:DCC制冷量，单位KW。

第2页共10页

C水:水比热容，为4.KJ/Kg.°C。

ΔT水:中温冷冻水进出水温差，单位°C。

4、计算中温冷冻水流量。管径计算涉及流体力学，较为复杂，且目

前有较多的计算软件和经验数据可以选择，这里就不再详细叙述，

列出下表供参考选用。

5、计算DCC内铜管中水流速，计算铜管管径。G=*W*S*N

W=*N*S/G

注:G:水流量，单位m3/h。

W:铜管内水流速，单位m/s。流速越快，换热效果越好，但系统阻力会增加，流速应控制在0.6-1.8m/s，常见经济流速可取1.0m/s左右。

S:铜管截面积,单位m2。铜管常见直径有3/8’’，1/2’’，5/8’’，1’’，常见厚度0.35mm，0.41mm，0.5mm等。

N:DCC与集管焊接的铜管根数。

6、计算DCC传热系数K。DCC传热系数K计算涉及复杂的热力学

知识，这里就不再详述

计算原理了。目前一般是根据热力学原理结合试验数据来推断K值计算公式，不同厂家DCC的K值计算公式也不一样。项目上DCC具体选型时，可以向厂家查询计算公式，有的厂家为技术保密，往往不给公式。目前较通用的K值经验公式如下:

K=[(30.5*Vy0.)-1+(*W0.8)-1]-1注:K:DCC传热系数，单位:W/(m2.°C)

Vy:DCC迎面风速，单位:m/s，等于经过DCC的空气风量/DCC净面积。

W:DCC内铜管水流速，单位:m/s。

7、计算对数平均温差ΔTm。冷冻水温度在DCC中是变化的，为了

更准确的选型计算，需要推算出来一个相对准确的温差数值，称为

对数平均温差。

ΔTm=(△T1-△T2)/ln(△T1/△T2)

逆流时△T1=T1-t2，△T2=T2-t1;其中，T1:空气进口温度;T2:空气出口温度;

t1:冷冻水进口温度;t2:冷冻水出口温度;ln——自然对数。

8、计算DCC铜管排数。

DCC制冷量=传热系数*单排传热面积*铜管排数*对数平均温差铜管排数=DCC制冷量/(传热系数*单排传热面积*对数平均温差)注:单排传热面积=2*排间距*表冷器孔数*孔间距*表冷器净长/片

间距-铜管截面积*孔数，单位m2。DCC传热面积计算较复杂，可以直接向厂家查询数值。