冻干机厂家在这整理下，冻干机制备胶原蛋白冻干片的生产流程包括制取自体纤维组织悬浮液、进行消化反应、盐析、蒸发浓缩和冷冻干燥、包装。包括以下步骤：步骤一、将成熟的自体纤维组织加入到超纯水中浸泡，期间不停搅拌直至成糊状；将糊状的自体纤维组织粉碎并放入10倍体积的超纯水中，获得自体纤维组织悬浮液，向自体纤维组织悬浮液中加冰醋酸制得混合物，混合物的浓度为0.4mg/ml，备用；步骤二、制取胃蛋白酶溶液，胃蛋白酶溶液的制备方法包括先称取胃蛋白酶，之后将胃蛋白酶溶于0.5m醋酸中制成10mg/ml的胃蛋白酶溶液，向步骤一制备的混合物中加入胃蛋白酶溶液进行消化反应，消化反应结束后静置分层，将上层悬浮液放入转速为r/min的离心机中离心，收集上清液，重复上述离心过程3次，收集上清液，备用；步骤三、将步骤二收集的上清液和nacl溶液按重量配比混合，在转速为r/min的离心机中离心5min，弃去上清液，沉淀用10倍体积的浓度为0.5mol/l的乙酸溶解，之后重复离心3次，收集上清液即制得粗制自体胶原蛋白原液。

步骤四、将粗制自体胶原蛋白原液放入温度为60℃的浓缩机中蒸发浓缩，之后通过冻干机设备将胶原蛋白浓缩液进行真空冷冻干燥即制得所述可溶性胶原蛋白冻干片。其中冻干工艺：粗制自体胶原蛋白原液蒸发浓缩后置于冷冻仓内，将冷冻仓内的温度以0.2℃/min的速度降至-30℃后，接着将冷冻仓内的温度以0.2℃/min的速度降至-45℃，当冷肼温度达到-45℃后，保持所述冷肼温度3-6h，之后进行至少四次升温干燥，所述的四次升温干燥包括首先控制干燥仓内真空度为50pa，同时以0.6℃/h的速度升温至-25℃；之后控制干燥仓内真空度为40pa，以3℃/h的速度升温至-10℃；然后控制干燥仓内真空度为30pa，以3℃/h的速度升温至10℃；最后控制干燥仓内真空度为30pa，以4℃/h的速度升温至35℃。此外，为提升效果，还可进行第五次升温干燥，所述第五次升温干燥包括控制干燥仓内真空度为30pa，控制温升速度在5.5℃/h继续升温至45℃。