暖通空调工程

施

工

方

案

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审批人：

编制日期:年8月7日

目录

1.　　工程概况　　1

1.1编制依据　　1

1.2参考部分图集与规范　　1

1．2.1应执行的国家标准、行业标准　　1

1.2.2参考施工图集　　1

1.3工程总概况　　2

1.4暖通空调系统工程概况　　3

1.5暖通主要设备　　6

2.劳动力安排及劳动力计划表　　7

2.1劳动力组织　　7

2.2施工准备　　8

2.2.1施工人员准备　　8

2.2.2施工技术准备　　8

2.2.3深化设计　　9

2.2.4施工现场准备　　11

2.3主要施工机械设备表及进场计划　　12

2.3.1施工机械准备　　12

2.3.2施工机械配置及进场计划　　13

2.3.3施工机械管理措施　　14

2.4主要施工材料供应　　15

2.4.1施工物资准备　　15

3.1通风、空调工程总体施工流程图　　16

3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺　　17

3.2.1施工工艺流程　　17

3.2.2操作工艺　　17

3.2.3风管系统安装　　24

3.3通风与空调设备安装　　29

3.3.1设备安装施工工艺流程图　　29

3.3.2操作工艺　　29

4空调水系统安装　　39

4.1工艺流程图　　39

4.2空调水系统施工操作要点　　40

5.系统调试　　46

5.1系统调试流程图　　46

5.2操作工艺　　46

6.质量保证措施　　51

6.1分项工程质量控制程序　　51

6.2质量保证措施　　51

6.2.1过程控制有效制度　　51

6.2.2做好超前技术准备工作　　53

6.2.3建立健全监控机制　　54

6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。　　54

6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。　　54

6.2.6严格工序管理　　55

6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。　　55

6.3主要分部分项工程质量控制措施　　55

6.4成品保护措施　　55

7.安全保证措施　　57

暖通工程施工方案

1.　　工程概况

1.1编制依据

1)　　本工程设计图纸、合同及其有关的技术资料。

2)　　中华人民共和国颁布现行有效的建筑施工的各种类型法律法规、规程、规范及规定。

3)　　建设部颁布的现行有效的建筑安装工程施工的各类规程、规范及验收标准、图集。

4)　　北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

5)　　有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

1.2参考部分图集与规范

1．2.1应执行的国家标准、行业标准

序号　　资料名称　　编号

1　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》　　GB-98

2　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》　　GB-

3　　《通风与空调工程施工质量验收规范》　　GB-

4　　《建筑工程施工质量验收统一标准》　　GB-

5　　《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收》　　GB-98

6　　《通风与空调工程施工技术标准》　　ZJQ08-SGJB-

7　　《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》　　ZJQ08-SG1B-

8　　《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》　　GB-

1.2.2参考施工图集　　

序号　　图集名称　　编号

1　　建筑给水复合金属管道安装　　10SS

2　　倒流防止器安装　　05S

3　　矩形给水箱　　02S

4　　常用小型仪表及特种阀门选用安装　　01SS

5　　无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装　　02SS-2

6　　建筑设备施工安装图集(采暖工程)　　91SB1

7　　建筑设备施工安装图集(通风与空调工程)　　91SB6

1.3工程总概况

本工程位于北京市顺义区境内，地处顺义区南法信开发区，晨光3号道路北侧,位于南陈路与南焦路之间。

工程名称　　

工程地点　　

建设单位　　

设计单位　　

监理单位　　

工程规模　　本工程总用地面积.90平米，总建筑面积.96平米，其中地上建筑面积.96平米(计容面积:.80平米)，地下建筑面积.00平米，建筑基底面积.23平米，容积率2.0。其中一期地上建筑面积.10平米，地下建筑面积平米；二期地上建筑面积.86平米，地下建筑面积平米。1#楼地上10层，地下2层，2#、3#、4#楼地上11层，地下2层，地上为生产、研发厂房，地下为车库、人防和设备用房。

1.4暖通空调系统工程概况

暖通空调系统概况特征表

专业名称　　系统

名称　　系统工作内容描述

暖通空调系统　　空调热源及空调水系统　　1、空调冷,热源：本工程设有中央空调系统，统一在地下设置冷热源机房。该冷热源机房承担本工程全部楼的中央空调用冷及用热。

冷源:本工程空调冷源由设在地下二层制冷机房内的三台冷水机组(其中两台离心式冷水机组，每台机组冷量Kw;一台螺杆式冷水机组，冷量Kw)提供,供水温度7°C,回水温度12°C;与两台离心式冷水机组相配套的冷冻水泵三台(两用一备),冷却水泵三台(两用一备)；与一台螺杆式冷水机组相配套的冷冻水泵两台(一用一备),冷却水泵两台(一用一备)。设超低噪声横流式玻璃钢模块冷却塔三台，位于本工程首层室外地面。冷却水温度为供水30°C,回水35°C。

热源：本工程冬季空调热源由设计在锅炉房内的燃气热水锅炉提供，经过换热后提供空调用热水，锅炉一次水温度80°C，回水温度65°C，换热后二次水供水温度55°C，回水温度45°C。

2、空调水系统:空调水系统采用两管制。空调机组,新风机组,风机盘管水系统供水主干管为异程式，供水主立管为异程式，供水支管为异程式。由设在地下二层制冷机房和换热站内的自动膨胀补水定压装置供空调水系统定压,补水使用。空调水管路系统中的最低点处应设置泄水管，并配备相同管径的闸阀，在最高处应配置立式自动排气阀，每层干管末端设自动排气阀。管道用难燃B1级泡沫橡塑海绵进行保温。

　　空调通风系统　　新风机组及空调机组均设置加湿段，加湿方式为高压微雾加湿。所有空调机组及新风机组的进风段上设静电除尘装置，送风段上设紫外线消毒装置。

新风机组及空气处理机组回水管设置动态平衡电动调节阀；风机盘管回水管设置电动两通阀。

一次回风系统：一次回风系统空调机组的新风入口、回风口、排风口处设调节型电动风阀，根据新风比15%~85%调节空调系统的新、排风量，以利于空调系统的节能。过渡季节采用全新风运行。

空调送、回风管与新、排风管采用镀锌钢板风管。风管穿防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用离心玻璃棉，穿过处的空隙应用不燃烧材料将其周围的空隙填充密实。

空调风管道采用40mm厚的离心玻璃棉板保温，外覆白色防潮防腐贴面。

　　通风系统　　本项目事故通风设置部位为地下燃气锅炉房、燃气表间及制冷机房。事故通风根据放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统。事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。

地下一层，地下二层车库按4~6次/时换气，设置全面排风,并设机械送风系统。

地下水泵房按6次/时换气，设置全面排风系统,并设机械送风系统。

地下一层制冷机房按6次/时换气，设置全面排风系统,并设机械送风系统,事故通风按12次/时换气。

地下一层配电室及热力站按6次/时换气，设置全面排风系统，并设机械送风系统。

公共卫生间均按10次/时换气设排风系统，排风管接至排风竖井处均设置70°C防火阀，排风竖井集中排出室外处均设集中排风风机。

锅炉房按12次/时换气，设置全面排风系统，按12次/时换气设事故排风系统，并设机械送风系统。送，排风机采用防爆型。风机与燃气报警装置连锁，并在机房内外便于操作处设置电气控制开关。

地下一层配电室设气体灭火系统，除平时通风外，还设置灾后通风系统。所有气体灭火房间进排风管道均设电动风阀，喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。气体灭火后，开启电动阀及排风机进行灾后通风。灾后通风按12次/时换气设置。

制冷机房按12次/时设事故排风，并设置机械送风系统，按6次/时换气设置全面排风系统。

　　防排烟系统　　地下一层，地下二层车库的通风采用排风兼排烟系统，风机为双速风机，平时排风，火灾时高速排烟，排烟量按每个防烟分区排烟量不小于立方米/小时设计，并设机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。

地下一层，地下二层非车库部分按防火分区分别设置排烟兼排风系统，多叶排烟口平时常闭。所有排烟系统的风机排烟量均按最大防烟分区面积×立方米/小时进行设计，补风系统风量不小于排烟量的50%。

地上中庭按其体积的6次/时换气设置排烟兼排风系统。

排烟支管上设置°C电动复位防火阀，排烟口平时常闭，当有火灾信号时，火灾区域的排烟口电信号打开，并启动系统排烟风机。地上有外窗的房间及有外窗长度不超过60米的内走廊采用自然排烟。

防烟楼梯间采用外窗自然通风。消防电梯前室及合用前室设机械加压送风系统。消防电梯前室或者合用前室每层均设一个电控加压送风口及压力传感器，通过压力传感器控制风机的旁通电动阀，从而调节前室余压值。火灾时，开启着火层及上

下层，共三层的加压送风口送风。前室余压值控制在25Pa,超过25Pa开启旁通阀。

1.5暖通主要设备

暖通工程主要设备表

序号　　项目　　单位　　工程量　　备注

1　　水冷离心式冷水机组　　台　　2　　空调水系统

2　　水冷螺杆式冷水机组　　台　　1　　空调水系统

3　　冷冻水循环泵（夏季空调冷水）　　台　　5　　空调水系统

4　　物化全程处理器（冷冻水）　　台　　1　　空调水系统

5　　冷却水循环泵　　台　　5　　空调水系统

6　　物化全程处理器（冷却水）　　台　　1　　空调水系统

7　　自动膨胀补水定压装置

（空调冷冻水-夏季）

　　组　　1　　空调水系统

8　　全自动软水器　　台　　1　　空调水系统

9　　软水箱　　个　　1　　空调水系统

10　　压差控制器　　个　　1　　空调水系统

11　　分水器　　个　　1　　空调水系统

12　　集水器　　个　　1　　空调水系统

13　　冷却塔　　台　　3　　空调水系统

14　　风机盘管　　台　　实配　　空调风系统

15　　新风机组　　台　　实配　　空调风系统

16　　热回收式全空气机组　　台　　6　　空调风系统

17　　燃气热水锅炉　　台　　4　　空调热源系统

18　　立式屏蔽泵

（热水用锅炉一次水）　　台　　4　　空调热源系统

19　　物化全程处理器（锅炉一次水）　　台　　1　　空调热源系统

20　　自动膨胀补水定压装置

（空调冷冻水-夏季）

　　组　　1　　空调热源系统

21　　板式换热器　　组　　1　　空调热源系统

22　　物化全程处理器（空调二次水）　　台　　1　　空调热源系统

23　　火灾排烟风机　　台　　40　　通风防排烟系统

24　　火灾补风风机　　台　　29　　通风防排烟系统

25　　送风机　　台　　6　　通风防排烟系统

26　　排风机　　台　　3　　通风防排烟系统

27　　防爆风机　　台　　12　　通风防排烟系统

28　　排风扇　　台　　　　通风防排烟系统

2.劳动力安排及劳动力计划表

2.1劳动力组织

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。

因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约73人。

劳动力投入计划表

工种级别　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　基础　　主体　　粗装修　　精装修　　调试　　验收　　维保

钣金工　　——　　5　　10　　5　　2　　2　　1

管道工　　10　　15　　25　　20　　10　　5　　2

通风工　　——　　18　　30　　25　　10　　5　　2

调试工　　——　　——　　——　　——　　15　　5　　

保温工　　——　　——　　——　　5　　5　　1　　

焊工　　1　　3　　5　　3　　2　　1　　

油漆工　　——　　2　　3　　5　　3　　1　　

合计　　11　　43　　73　　63　　47　　20　　5

2.2施工准备

2.2.1施工人员准备

所有进入本项目安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。

1)　　管理人员的选用：

管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达%。

2)　　操作人员的选用：

现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施工人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。

2.2.2施工技术准备

1)　　在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。

2)　　针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。

3)　　各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4)　　根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。

5)　　合同签订后一个月内向当地行业主管和综合治理部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。

6)　　确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

2.2.3深化设计

深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。

安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。

设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工

本工程拟将绘制的具体图纸如下：

1)　　施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。

2)　　设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。

暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。

1)　　综合图、局部图的绘制

各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。

综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。

整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。

局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。

2)　　吊顶内综合管线布置图

走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，可利用的安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。

3)　　设备与土建综合协调图纸

主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。

4)　　竣工图

工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。

2.2.4施工现场准备

施工现场准备工作包括以下一些内容：

1)　　根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。

2)　　施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。

3)　　有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。

2.3主要施工机械设备表及进场计划

2.3.1施工机械准备

1)　　根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

2)　　对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。

3)　　所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。

2.3.2施工机械配置及进场计划

施工机械设备表

序号　　型号　　单位　　数量　　备注

1　　剪板机Q11-4X　　台　　2　　

2　　单平咬口机YZD-12　　台　　2　　

3　　联合角咬口机YZD-12　　台　　2　　

4　　弯头联合咬口机YWL-12　　台　　2　　

5　　插条机YZD-10　　台　　2　　

6　　法兰弯曲机　　台　　2　　

7　　卷板机　　台　　1　　

8　　手动折方机WS-2*　　台　　1　　

9　　液压铆钉机　　台　　2　　

10　　手动拉铆枪　　把　　5　　

11　　无齿锯SMTJ3G-　　台　　5　　

12　　交流电焊机A　　台　　4　　

13　　交流电焊机A　　台　　5　　

14　　电剪JJL-2　　把　　5　　

15　　台钻SMTZQ616mm　　台　　2　　

16　　手电钻A　　把　　15　　

17　　砂轮机　　台　　10　　

18　　电锤　　把　　20　　

19　　气泵及喷枪　　套　　2　　

20　　气割工具　　套　　2　　

21　　套丝机DN15-　　台　　4　　

22　　角向磨光机STMS-　　把　　2　　

23　　手动试压泵　　台　　2　　

24　　电动试压泵DSY-50　　台　　1　　

25　　手动液压托盘运车2T　　台　　2　　

26　　手拉葫芦HS1　　套　　6　　

通风空调工程调试仪表、器具计划如下：

通风空调工程调试仪表、器具表

序号　　设备名称　　型号　　单位　　数量　　备注

1　　风速风温风压湿度测试仪　　P　　台　　2　　

2　　毕托管　　L=0mm　　支　　2　　

3　　毕托管　　L=mm　　支　　2　　

4　　倾斜式微压计　　　　台　　3　　

5　　热球式风速仪　　30m/s　　台　　3　　

6　　叶轮式风速仪　　30m/s　　个　　3　　

7　　记忆式转速表　　　　个　　3　　

8　　触点温度计　　　　只　　2　　

9　　声级计　　　　只　　2　　

10　　测震仪　　　　只　　2　　

11　　通风干湿球温度计　　　　支　　3　　

12　　压力表Y-　　0～16kg/cm2　　块　　10　　

13　　钳型电流表　　　　台　　1　　

14　　磁力线锤　　　　台　　5　　

15　　游标卡尺(数显)　　0-mm　　个　　1　　

16　　盒尺　　2m、5m　　个　　10　　

17　　水平尺　　L=mm　　把　　4　　

2.3.3施工机械管理措施

1)　　施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率%。

2)　　物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。

3)　　所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。

4)　　机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。

5)　　设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。

6)　　操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

7)　　工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。

2.4主要施工材料供应

2.4.1施工物资准备

1)　　施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2)　　施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。

3)　　对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

4)　　所有进场物资按平面布置图分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

5)　　施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。

3.1通风、空调工程总体施工流程图

通风、空调工程总体施工流程图

3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺

本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口部位镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，本工程除有特殊要求之外全部采用共板法兰连接，法兰口要方正，各种阀件开关要灵活。在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

3.2.1施工工艺流程

1)风管制作工艺流程：

3.2.2操作工艺

注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用

1)　　剪板下料

（1）　　风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口

（2）　　风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。

（3）　　采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

2)　　压筋加固

（1）　　矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

（2）　　加强筋外凸方向为风管外侧。

　　咬口机

3)　　咬口成型

（1）　　根据不同的咬口形式通过咬口机咬口。

（2）　　拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

　　共板法兰成型机

4)　　组合法兰成型

（1）　　将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

（2）　　长度小于mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

　　共板法兰折方机

5)　　连接卡成型

（1）　　连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

（2）　　下料尺寸应为57mm，长度大于mm。使用共板法兰机成型。

（3）　　风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。

6)　　扣管及安装法兰转角

（1）　　将成型的风管料组装成矩形管道。

（2）　　法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。

（3）　　风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

7)　　风管加固

　　采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。

3.2.3风管及阀件等制作要求

1)　　支吊架规格

（1）　　低速风管（新风管）

矩形风管长边尺寸　　厚度　　结合法兰　　支撑吊架　　吊架最大间距　　采用吊杆

~　　0.5　　TDC　　角钢L30　　3.0M　　8mm

~　　0.75　　TDC　　角钢L30　　3.0M　　8mm

~0　　0.75　　TDC　　角钢L40　　3.0M　　8mm

1~　　1.0　　TDC　　角钢L50　　3.0M　　8mm

~　　1.2　　TDC　　槽钢6#　　3.0M　　10mm

（2）　　高速风管（排烟管）

矩形风管长边尺寸　　厚度　　结合法兰　　支撑吊架　　吊架最大间距　　采用吊杆

~　　0.8　　TDC　　角钢L30　　3.0M　　8mm

~　　0.8　　TDC　　角钢L30　　3.0M　　8mm

~　　1.0　　TDC　　角钢L40　　3.0M　　8mm

~1　　1.2　　TDC　　角钢L50　　3.0M　　8mm

1~　　1.2　　TDC　　槽钢6#　　3.0M　　10mm

~　　1.2　　TDC　　槽钢8#　　3.0M　　10mm

密封垫材料：按设计规定选择。

2)　　法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为mm-mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。

1)　　

2)　　风管制作

制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）≤时为-1～0mm，D（b）＞时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见下图：

图3-5-13-1-2-1咬口形式示意图

3)　　各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口均设有联动调节装置，空调工程中最常用的型风口，调节范围达，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。

（1）　　风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

（2）　　风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

（3）　　插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

（4）　　百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。

（5）　　散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。

（6）　　孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

（7）　　旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。

4)　　风阀的制作

通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。

（1）　　阀门制作具体要求如下：

a)　　阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

b)　　多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

（2）　　防火阀应符合下列要求：

外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。

5)　　风管的加固

（1）　　矩形风管边长大于或等于mm和保温风管边长大于或等于mm，其管段长度在0mm以上时均应采取加固措施。

（2）　　金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

6)　　法兰加工

（1）　　法兰用料选择，应满足下表要求。

法兰用料规格（mm）

钢制法兰　　不锈钢和铝制圆形、矩形法兰

圆法兰

(D)　　规格　　方法兰

(长边b)　　规格　　法兰　　规格

　　　　　　　　　　不锈钢　　铝

≤　　-20×4　　b≤　　L25×3　　D或Lmax≤

　　-25×4　　-30×6　　L30×4

＜D

≤　　-25×4　　＜b

≤　　L30×4　　D或Lmax≤

～　　-30×4　　-35×8　　L35×4

D

≤　　L25×3　　b

≤2　　L40×4　　D或Lmax≤

～0　　-35×6　　-40×10　　L40×4

D

≤　　L30×4　　2b

≤0　　L50×5　　D或Lmax≤

1～　　-40×8　　-40×12　　

D

≤　　L40×4　　　　　　　　　　　　

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为1～3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。

矩形风管法兰及螺栓规格

矩形法兰大边长b　　法兰规格　　螺栓规格

b≤　　25×4　　M6

＜b≤　　30×4　　M8

＜b≤2　　40×4　　M8

2＜b≤0　　50×5　　M10

（2）　　圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

7)　　风管连接：金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。

（1）　　风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

（2）　　连接方式：

a)　　承插连接：(采用直接承插连接)

L一插入深度；D一风管直径

直接承插连接示意图

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径mm)。

b)　　插条连接：(采用C形插条连接)

风管C形插条连接示意图

利用C形插条插入端头翻边°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

8)　　风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

（1）　　风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

（2）　　风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。

3.2.3风管系统安装

3.2.3.1工艺流程图

风管系统安装工艺流程图

3.2.3.2操作工艺

1)　　风管支、吊架的制作及安装

（1）　　风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。

（2）　　风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥mm时，吊架的间距不超过3m。

（3）　　吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。

风管吊架图

注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4角钢；

5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；

（1）　　吊架安装质量标准：

a)　　靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于mm，吊杆距风管末端不大于0mm。

b)　　减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。

c)　　保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

d)　　吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接。

e)　　采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍。

f)　　采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

g)　　矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:

风管边长b　　吊杆直径　　横担规格

　　　　角钢　　槽钢

b≤　　φ8　　L25×3　　[40×20×1.5

＜b≤　　φ8　　L30×3　　[40×40×2.0

＜b≤　　φ10　　L40×4　　[40×40×2.5

＜b≤2　　φ10　　L50×5　　[60×40×2.0

b＞2　　按设计确定

（2）　　密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。

（3）　　法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为mm-mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

（4）　　风管的组对

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。

（5）　　风管吊装

a)　　吊装准备：

A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。

B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。

b)　　吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地～mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。

风管吊装图

（6）　　风管安装实例图

风管安装实例图

（7）　　风口安装

a)　　风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

b)　　球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

c)　　带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

d)　　散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

（8）　　风帽安装

a)　　风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。

b)　　不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

（9）　　风阀安装

a)　　风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

b)　　风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

c)　　风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

d)　　安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

e)　　防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

（10）　　风管保温

a)　　材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

b)　　质量标准：

A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。

C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。

c)　　法兰部位保温做法如下图：

风管法兰部位保温示意图

3.3通风与空调设备安装

3.3.1设备安装施工工艺流程图

3.3.2操作工艺

1)　　设备安装前检查

（1）　　设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。

（2）　　作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。

2)　　设备就位调整

（1）　　设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行调平找正。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

（2）　　组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

（3）　　分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

（4）　　对于有表冷器的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

（5）　　对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

（6）　　机单独运输的情况下，先安装风机段，再将风机装入段体。

（7）　　调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

（8）　　组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

3)　　风机盘管安装

安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

（1）　　风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

（2）　　风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

（3）　　对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

（4）　　与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。

（5）　　风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

（6）　　凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

4)　　组合式空调机安装

（1）　　组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并调平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。

（2）　　空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

（3）　　设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。表冷器变形的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

（4）　　表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。

（5）　　对于有表冷器的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段，然后在将风机装入段体内。

（6）　　表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

（7）　　冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

5)　　整体式空调机安装

（1）　　整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

（2）　　机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组调平找正。

（3）　　机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

（4）　　冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

（5）　　冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

6)　　通风机安装

（1）　　通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。

（2）　　由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：

（3）　　整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（4）　　与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱角切断。

（5）　　输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。

（6）　　通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

7)　　冷却塔安装

（1）　　冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。

（2）　　冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并调平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

（3）　　冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

安装注意要点

a)　　基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。

b)　　按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，。

c)　　做好水盆、水缸的防漏工作。

d)　　下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e)　　安装结束前应调整各面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f)　　最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

8)　　制冷机安装

设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

（1）　　核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

（2）　　设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

（3）　　金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

（4）　　设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全无缺损；

（5）　　设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

9)　　离心式冷水机组安装

（1）　　基础检查

a)　　基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b)　　混凝土强度应达70以上。

c)　　检查和调整基础。

d)　　确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

e)　　机组的起吊就位

f)　　设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

g)　　设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。

序号　　项目　　允许偏差mm　　检查方法

1　　平面位移　　10　　拉线和尺寸和尽量检查

2　　标高　　±10　　水准仪、拉线和尺量检查

（2）　　设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

（3）　　采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

10)　　泵的安装

（1）　　安装程序和要求

本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：

a)　　设备开箱检查：

A、设备包装质量是否符合要求；

B、设备附件及技术资料是否齐全；

C、设备外观有无损坏；

b)　　放线、基础验收

A、以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

B、以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

C、用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-mm在基础侧面划水平线）。

D、以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c)　　设备就位、初平、灌浆

A、泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为10mm。

B、泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/0左右，在泵出口法兰加工面上测量。

C、垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过mm时，中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

D、设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

E、设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

d)　　设备精平

A、泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

B、精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

C、泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e)　　泵安装工程中对其他有关问题的要求

A、与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

B、在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；

C、泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；

D、泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

f)　　离心泵的安装及试运转

A、整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/0，横向安装水平度偏差不应大于0.2/0。

B、泵试运转应做好下面几项准备工作：

（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

（b）.检查各紧固部位应无松动；

（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

（d）.润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。

C、试运转

（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

D、离心泵试运转应达到下列要求为合格：

（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；

（c）.润滑状态良好，油温正常；

（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

E、试运转停泵后，应做好下列工作：

（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

（b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；

11)　　排风风机安装

墙体轴流风机的安装：先根据风机的安装高度，制作一个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。

4空调水系统安装

4.1工艺流程图

空调水系统施工工艺流程图

4.2空调水系统施工操作要点

空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。

1)　　套管制作安装

（1）　　套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

（2）　　穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。

（3）　　管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

2)　　支架制作安装

（1）　　管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。

（2）　　管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（3）　　对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

（4）　　固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

3)　　管道连接

（1）　　螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

（2）　　法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／0，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

（3）　　焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

4)　　管道及阀门安装

（1）　　管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。

（2）　　阀门安装

a)　　阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。

阀门试压持续时间表

公称直径DN

（mm）　　最短试验持续时间（s）

　　严密性试验　　强度试验

　　金属密封　　非金属密封　　

≤50　　15　　15　　15

65-　　30　　15　　60

-　　60　　30　　

b)　　丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

c)　　法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。

d)　　阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

e)　　阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。

（3）　　管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定

管道和阀门安装的允许偏差表

序号　　项目　　允许偏差（mm）　　检验方法

1　　水平管道

纵横方向

弯曲　　钢管　　每米

全长25m以上　　1

≯25　　用水平尺、

直尺、拉线

和尺量检查

　　　　塑料管

复合管　　每米

全长25m以上　　1.5

≯25　　

　　　　铸铁管　　每米

全长25m以上　　2

≯25　　

2　　立管

垂直度　　钢管　　每米

5m以上　　3

≯8　　吊线和

尺量检查

　　　　塑料管

复合管　　每米

5m以上　　2

≯8　　

　　　　铸铁管　　每米

5m以上　　3

≯10　　

3　　成排管段

和成排阀门　　在同一平面上

间距　　3　　尺量检查

（4）　　空调水系统管道试压、冲洗

a)　　管道试压

管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。

A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。

B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。

C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。

D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。

b)　　管道冲洗

A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。

B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。

C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。

D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。

（5）　　水管保温

a)　　管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。

b)　　空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐

c)　　检工作，合格后再进行。

d)　　保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。

e)　　保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。

f)　　水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。

g)　　管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示

h)　　水管木托处保温如下图所示：

（6）　　空调水管道安装实例图

空调水管道安装实例图

5.系统调试

5.1系统调试流程图

系统调试流程图

5.2操作工艺

1)　　准备工作

（1）　　熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

（2）　　绘制通风空调系统的透视示意图。

（3）　　调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

（4）　　备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

2)　　通风空调系统运转前的检查

（1）　　核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

（2）　　检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

（3）　　检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（4）　　检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

（5）　　风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

（6）　　通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。

3)　　通风空调系统的风量测定与调整

（1）　　按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

系统单线透视图

（2）　　开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

（3）　　开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

（4）　　系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（5）　　风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

（6）　　系统风量调整平衡后，应达到：

a)　　风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。

b)　　新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

c)　　总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

d)　　系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。

（7）　　系统风量测试调整时应注意的问题：

a)　　测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

b)　　在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

c)　　没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

（8）　　空调器设备性能测定与调整

在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

（9）　　空调自动调节系统控制线路检查

a)　　核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

b)　　根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

c)　　根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

d)　　对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

e)　　敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。

（10）　　调节器及检测仪表单体性能校验

a)　　敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。

b)　　调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

c)　　调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

（11）　　自动调节系统及检测仪表联动校验

a)　　自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

b)　　自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

（12）　　空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

a)　　确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

b)　　检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

c)　　在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

d)　　空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

e)　　空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

（13）　　资料整理编制交工调试报告。

6.质量保证措施

分项工程合格率：%

分部(子分部)工程合格率：%

6.1分项工程质量控制程序

不合格

不合格

不合格

合格

6.2质量保证措施

6.2.1过程控制有效制度

1)　　质量例会、每月质量讲评制度

（1）　　每周质量例会

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

（2）　　每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2)　　样板制度

即在分项工程施工前，由责任工程师根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

3)　　三检制及检查验收制度

（1）　　三检制

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

（2）　　检查验收制度检查验收制度可用下图表示

4)　　问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

（1）　　会诊

（2）　　查原因，挖根子

（3）　　追查责任人

（4）　　限期整改

（5）　　验收结果，不达到效果不罢休

（6）　　写总结，立规矩

6.2.2做好超前技术准备工作

包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

6.2.3建立健全监控机制

工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

1)　　施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

2)　　对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

3)　　加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

4)　　指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

5)　　保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

6)　　实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

7)　　实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。

1)　　材料的采购严格执行标准的采购程序。

2)　　所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

3)　　进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4)　　实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5)　　建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

6.2.6严格工序管理

1)　　加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2)　　严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

3)　　施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。

6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

6.3主要分部分项工程质量控制措施

1)　　风管平面不平，造成安装后密封不严

采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

2)　　系统风量不平衡

采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。

3)　　空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水

采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。

6.4成品保护措施

为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：

1)　　建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。

2)　　在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

3)　　各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。

4)　　建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。

5)　　加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。

6)　　加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。

7)　　建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。

8)　　通风空调工程成品保护措施

（1）　　测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。

（2）　　测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。

（3）　　风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。

（4）　　成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。

（5）　　吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。

（6）　　安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

（7）　　暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。

（8）　　交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，

（9）　　运输和安装配件时应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。

（10）　　空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮，保持设备的洁净卫生。

（11）　　重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离。

7.安全保证措施

1)　　凡建委和劳动局规定的持证上岗人1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。

2)　　进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。

3)　　乙炔瓶必须放在离火源、高温物体9m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。

4)　　焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。

5)　　法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

6)　　胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

7)　　明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。

8)　　使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。

9)　　打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。

10)　　在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。

11)　　管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。

12)　　利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近

13)　　使用高凳必须栓好拉线。下脚要支稳并有防滑措施，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70°为宜。禁止两人同时在梯上作业。如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。

14)　　施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。