苏州海派特热能设备有限公司总经理谢海刚

生产降耗超70%的能源闭式循环技术，是海派特为制药、锂电、纺织、胶带薄膜、食品和化工等多行业研发设计的热能综合解决方案，可一体化解决加热、节能，提效，VOCs处理和废气再利用五大问题。在药品生产领域，如喷雾干燥，沸腾干燥，闪蒸干燥，流化床，包衣机和高温烘炉等生产工艺，使用这项技术热源成本至少降低70%，同时生产效率提升一倍以上，利用气流闭环，还可实现VOCs零排放和废气资源循环再用。

使用能源闭式循环技术，药品生产至少降耗70%

在生产过程中，能源被不停地输入、排放，造成了大量浪费。传统节能法，一般都采用热回收，比如50℃的排气，能回收的温度最多只有50℃，能节的量非常有限。

采用海派特能源闭式循环技术，℃热风，进入生产设备后50℃排放，经过闭式循环系统转化，不需要额外的电或蒸汽等加热能源，温度又能升到℃，整个过程几乎没有消耗能源。当然损耗要补一点，一般为传统10-0%能耗。

使用能源闭式循环技术，生产效率可提升1-倍

使用海派特能源闭式循环技术，可显著降低生产能耗，药品干燥效率还能提升-00%。众所周知，夏季环境湿度大，药品烘干非常困难，以夏天环境温度5℃，空气中含水量25g/m3为例，使用传统烘干法，送风加热到80℃，经烘干设备后，排风含水量为5g/m3，每立方米仅带走10g的水。

采用闭式循环技术（等焓转化法），除去空气中的水分，可产生大量热量，在能量不变的情况下，无需额外的加热能源，送风温度可直接升到80℃，绝对含水量低至5g/m3。如果排风出来仍为5g/m3，每立方米带走0g的水，效率整整提高了倍（理论上倍，实际为1-倍）。

某制药厂室内温度为0℃左右，经过闭式循环系统，温度为9.7℃，含水量仅为4.6g,除湿效果比转轮还好，显著改善了该厂烘干设备生产效率。

另一某制药厂沸腾干燥，风量为m3/h。夏季干燥困难时，易回潮，导致药品良品率下降。改造前，该厂蒸汽消耗为kg/h，能源成本为87元/h，干燥时间为90分钟/塔，改造后，电能消耗为18kw/h，能源成本为14.4元/h，干燥时间为47分钟/塔。单位时间内，能耗下降了8%，效率提升近一倍，综合能耗下降90%以上。

仅需一个启动能源，补充少量电能，即可持续循环

采用闭式循环技术，只需输入一个启动能源，补充少量电能，即可持续运转。

海派特闭式循环系统并不产生能源，它只是能量的搬运工，系统启动后，只需以少量电能补偿，能源即可持续循环运转。除夏季借助空气中能量提高效能外，在冬季，海派特同样有着对应解决措施，采用闭式循环方式，只需增加一个启动能源即可。

四大型号，全面满足多行业多场景需求

夏季快干热源

适合夏季或全年高温高湿环境使用，既除湿又升温，送风可高达℃以上，可替代转轮除湿，综合能耗下降80%以上。

环保多效热源

全年高温低湿运行，不受环境影响，能量气流双闭环，可实现零排放，替代废气处理，同时实现废气资源的循环再利用，综合能耗下降70%以上。

等焓增温热源

全年高温运行，不受环境影响，送风可高达10℃，能量闭式气流开式，综合能耗下降70%以上。

四季通干热源

全年高温低湿运行，确保产品质量不受外界影响，能量闭式气流开式，综合能耗下降70%以上。

实现赚钱方式作环保，助力企业高质量发展

传统的环保处理，一般都是先喷淋，除湿，活性炭吸附，然后蒸汽再生，再输入冷冻水，表冷回收...喷淋后还要进行污水、污泥治理...整个处理链条长，每一步都是成本。

使用闭式循环法，这些处理设备和运维费用可全部省掉，还可对其中高价值的有机溶剂进行提纯和回收，都是笔巨大的经济收益。

例如，某制药厂流化床设备，药品吸湿性强，进风需要转轮除湿，送风需要蒸汽加热，排风需要除尘和VOC治理，每一步都是能耗成本。

采用能源闭式循环技术，提供低成本热源，同时实现零排放。改造前，该厂每月成本高达21.6万元。改造后，每月运行成本为2.99万元，仅约原来的14%，显著降低了热源成本，省去了VOC处理费用，帮助企业实现用赚钱方式做环保。

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