目前工业上常用的空分制氧方法主要有深冷法、变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）法和膜分离（MembraneSeparation，简称MS）法三种。与深冷法相比，后两种方法的操作温度接近常温，因此又将PSA和MS统称为非低温气体分离方法。1、深冷法深冷法全称深度冷冻空气分离法，又称为低温精馏法。此方法基本工作原理是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点的不同(在大气压下氧沸点为90K氮沸点为77K)，在精馏塔板上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧组分不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮组分不断地转入蒸汽之中，使上升的蒸汽中含氮量不断地提高，而下流液体中氧量越来越高，从而使氧、氮分离，这就是空气精馏。此法无论是空气液化或是精馏，都是在K以下的温度条件下进行的，故称为低温法空气分离。

深冷空分2、变压吸附法变压吸附(简称PSA)法是于年由美国埃索公司首先开发成功，随后美国联碳公司将PSA技术用于氢气分离上，实现工业化。从此，PSA技术应用于各种气体分离方面。目前，主要有以下几方面：①由空气分离制取氧气；②由空气分离制取氮气；③空气脱湿；④分离纯化氢气；⑤分离提纯二氧化碳、一氧化碳；⑥分离浓缩CH4、C2H4以及用于各种气体的净化方面等。

变压吸附空分设备变压吸附法即PSA法，也称为分子筛空气分离法。其基本原理是分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过略微升压，通过分子筛吸附塔的吸附层时，氮分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为产品氧气。吸附剂中的氮组份吸附达到饱和时，利用减压或抽真空的方法将吸附剂表面吸附的氮分子解吸出来并送出界区，从而达到恢复吸附剂的吸附能力。由于要实现吸附剂的更好解吸再生，所以该工艺在吸附时的压力极低(0.MPa(G))，基本接近常压。变压吸附空分流程根据解吸方法的不同，目前的制氧工艺主要有三种形式：变压吸附法PSA(正压吸附，常压解吸)：真空吸附法VSA(常压吸附，负压解吸)；真空变压吸附法VPSA(正压吸附，负压解吸)。PSA用于投资小、设备简单，但能耗高，适用于小规模制氧的场合，VPSA设备相对复杂，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合，VSA介于二者中间。变压吸附技术在中小型空分设备中的应用越来越广泛，与传统的低温精馏法产生了竞争。变压吸附空气分离规模发展趋势向中、大型化发展。江苏嘉宇变压吸附制氧机3、膜分离法膜分离的基本原理是根据空气中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同，从而达到气体分离。常见的气体通过膜的分离机理有两种：一是气体通过多孔膜的微孔扩散机理，包括分子扩散、黏性流动、努森扩散及表面扩散等；二是溶解---扩散机理，包括(1)吸附过程：膜与气体接触，气体向膜表面溶解；(2)扩散过程：因气体溶解产生了浓度梯度，使气体在膜中向前扩散；(3)解吸过程：气体达到膜的另一面，并且膜中气体浓度已处在稳定状态，气体则由另一膜面脱附出去。基本工艺流程：膜技术的关键是制造具有高通量和高选择、使用寿命长又易于清洗的膜材料，同时将它们组合成大透气量和高分离效能的膜组件。气体分离膜材料主要有高分子材料、无机材料和金属材料三大类。气体分离膜组件常见的有平板式、卷式和中空纤维式三种。江苏嘉宇膜空分设备因为氮气常与氧气一起渗透，用膜分离生产纯氧比较困难，所以主要用于生产富氧空气，而非纯氧，基本未得到工业应用，只在小型规模上投资成本较低。由于膜分离具有效率高、能耗低、设备简单、流程短、操作方便、无运转部件、占地面积小、工艺过程无相变，也无需再生，适应性很强等特点，发展前景及应用领域广阔。目前膜式空分法制氧气，富氧浓度达到25％～60％左右，随着富氧技术在各行业得到越来越多的应用，膜式空分法未来会有很大的发展空间。各种方法的优缺点比较深冷法的优点是氧气纯度高(至99.6％O2)，副产品多(可同时生产高纯氮气和氧气)；所需气量越大，经济性越好；便于经济地储存和运输。其缺点是单位氧能耗高、建设投资大，氧气生产成本高；从工艺过程来看深冷法比变压吸附法工艺过程长，且工艺较复杂，但装置能力可做得很大，需用设备的种类和台数较多，且需耐受高压或超低温。开停车周期长，一次性投资大，所以一般都用于大规模制氧；由于同时可以生产氮气，所以对于大规模的空分装置，其成本较低。变压吸附制氧法具有基建投资小、水电消耗少、经营成本低、安全性能好、操作维修简单、启动供氧特快、自动化程度高、用工少等许多优点；缺点是不能制得纯氧和氩气，目前还没有设计和建设成功特大型制氧装置的实例。因此，对于那些无需使用纯氧和氩气，并且氧气用量不超过m3/h，不用或少用纯氮的厂家，应该优先选择变压吸附法；对于需用纯氧、纯氩气和大量纯氮，或者用氧量超过m3/h的用户则应该首先选深冷法。膜法空气分离具有节能、便利、安全等优异特性；膜分离技术装置流程及操作简单，可以提供氧气纯度为30％～40％，因而在小型富氧生产设备中应用是合适的。但也存在一些缺点，可以提供的氮气纯度为99％，当生产大于99％纯度氮气时经济上不合算；开停车方便；能耗大，当生产99％纯度氮气时，能耗约为0.75kWh/m3；当生产为98％纯度氮气时，能耗约为0.55kWh/m3；一次性投资相对较高。