（一）制冷系统故障

1、膨胀阀堵塞

A、出现症状：视镜观察冷媒不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。

B、造成原因：脏堵、冰堵、感温毛细管断裂

C、处理步骤：

1）调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小；

2）提高感温包过热度，提高PS压力；如用手捂住感温包，或者将感温包放入温水中；

3）提高冷媒高压（风机开关设定值），关闭热气旁路阀，进行冲击脏堵。

2、干燥过滤器堵塞

A、出现症状：干燥过滤器进出口有明显的温差，或过滤器出口出现结露现象。

B、处理步骤：更换干燥过滤器

注意：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。在长时间运行中，大量的高温高压气体从热气旁路节流直接回到低压回气管，而后会引起压缩机发烫，高压回气管温度升到上百度，甚至导致电机烧毁。压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护；只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机。

3、压缩机故障

A、造成原因：负载超标、电机烧坏、冷干机长期不正常工作、泄漏、启动电容（小型机）损坏等。

B、判断方法：

①三相制冷压缩机相间电阻相等,RS=RC=CS

两相制冷压缩机电阻,

RC=SR+SC

（SC=RC+RS）

（RC=RS+CS）

②测量压缩机接地电阻的情况；

③检查压缩机启动电容

电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（兆欧以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。

如果量的电容电阻值为0或∞，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。

④观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫，判断压缩机内部“抱死”。

（二）制冷系统关键参数

冷冻式干燥机应安装在环境温度为2～38℃

冷干机与空压机之间至少有4～5米的距离

风冷型冷干机的进风口与墙体距离1.5米以上

水冷式干燥机冷却水温度在10～32℃较佳，水压应保持在0.15～0.35bar之间。

供电电压不能超过额定电压的10%

开机前冷媒低压表和冷媒高压表，两个压力表显示压力相同，读数应不小于0.4～0.95MPa；

开机后，冷媒高压上升到1.7～2.0MPa时，冷区器风机应启动，压力下降到1.3～1.5MPa左右时停止。

开机后，冷媒低压的压力保持在0.35～0.45MPa之间，冷媒高压，一般应为1.3～1.6MPa之间（最高位2.5MPa）。压缩机的排气端温度在45～80℃左右。

冷冻式干燥机进出口压差不超过0.Mpa

压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）