毛刺，在金属加工进程中无处不在。不管你选用多么先进的细设备，它都会随同加工进程一起产生。首要是资料的塑性变形而在被加工资料加工边际生成的一种剩余的铁屑，特别是延展性或许耐性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型首要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品规划要求的一种突出的剩余的金属剩余部分。关于这个问题，到目前为止还没有一种有用的办法能够在出产进程中将其完全根绝，所以磨粒流厂家为了确保产品的规划要求，工程师们就会在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的办法和设备已经有很多种了。

一般情况下，磨粒流厂家可将去除毛刺的办法分为四大类：

1.粗级（硬触摸）

归于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

2.一般级（柔软触摸）

归于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

3.精细级（柔性触摸）

归于这一类的有冲洗加工、磨粒流厂家电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4.超精细级（精细触摸）

磨粒流厂家归于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭超声波去毛刺等，这类去毛刺办法可获得足够的零件加工精度。

当咱们磨粒流厂家在挑选去毛刺办法时，要考虑多方面的要素，例如零件资料特性、结构形状、尺度的大小和精细程度，特别要注意表面粗糙度、尺度公差、变形以及剩余应力等变化。

目前，去毛刺工艺和机器设备比较多，有的合适去除边际毛刺，有的合适去除不规则表面毛刺，有的合适去除内孔、穿插孔毛刺，有的合适微细孔毛刺。现将这些去毛刺工艺整理成表格，让我们能够十分清楚地挑选合适自己的去毛刺工艺：

1、人工去毛刺

磨粒流厂家这个也是一般企业普遍选用的方法，选用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

2、冲模去毛刺

选用制作冲模合作冲进行去毛刺。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振荡、喷砂、滚筒等方法，目前企业选用较多。

4、冷冻去毛刺

使用降温使毛刺迅速脆化，然后喷发弹丸去除毛刺。

合适毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆破去毛刺。磨粒流厂家经过将一些易气体，通入到一个设备炉中，然后经过一些介质及条件的效果，让气体瞬间爆破，使用爆破产生的能量来溶解去除毛刺。div=""

6、雕刻机去毛刺

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属资料制成的零件自动地、有挑选地完成去毛刺作业。

8、电解去毛刺

使用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位穿插孔或形状复杂零件s毛刺，出产功率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷发去毛刺

s以水为媒介，磨粒流厂家使用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可到达清洗的目的。

10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

当然，磨粒流厂家也有一些专门行业的专用去毛刺工艺，因为不具有普适性，在这里就不逐个细数了。