在水化脱胶罐中，油中的磷脂等杂质主要通过水化作用和沉淀作用去除。

水化作用：在一定的温度下，将油和水混合并搅拌，使磷脂等杂质与水充分接触并反应。随着水化作用的进行，杂质会逐渐形成沉淀物并从油中分离出来。

水化作用在油脂工业中扮演着重要的角色，对于油脂的精炼和脱杂有着关键的影响。在油脂精炼过程中，水化作用通常是在特定的设备和条件下进行，包括使用一定数量的热水或稀碱、盐及其他电解质溶液，加入油脂中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

具体来说，当油脂中含有水分或杂质时，这些物质会溶解分散于油脂中。当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，磷脂的分子结构会发生变化，变得更加强调亲水性，吸水能力也会增强。随着吸水量增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并相互凝结成胶粒。这些胶粒又相互吸引，形成胶体。由于胶体的比重比油脂大得多，于是会从油脂中沉淀析出。通过这种方式，油脂中的杂质就能被有效地去除。

水化脱胶工艺是油厂现如今使用最为广泛的一道工艺，通过此工艺可以将磷脂等杂质有效去除。总结一下的话，水化作用在油脂精炼和脱杂过程中起到了关键的作用，是一种有效的杂质去除方式。

沉淀作用：通过控制温度和时间，使水化作用生成的沉淀物逐渐沉降到罐底。经过一段时间的静止后，油和杂质会自然分离，达到净化油的目的。

沉淀作用在油脂工业中也是一种常见的杂质去除方法。在油脂精炼过程中，沉淀作用主要利用油脂和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

具体来说，沉淀作用常用于去除油脂中的固体杂质、水杂质以及某些脂溶性杂质。在油脂中加入适量的水，然后静置一段时间，让杂质逐渐沉降到油罐的底部，这样就可以去除大部分的水杂质。同时，一些脂溶性杂质也可以通过加入适量的电解质溶液进行沉淀。

除了水化作用和沉淀作用，油脂中杂质的去除还涉及到其他精炼工艺，如碱炼法、水解法、蒸汽蒸馏法、冷冻法和脱臭法等。不同的精炼工艺具有不同的适用范围和优缺点，需要根据具体情况进行选择。例如，碱炼法可以通过碱解和酸化处理技术去除油脂中的游离脂肪酸、杂质和色素等物质；水解法通过水解酸化处理，将油脂中的游离脂肪酸和不溶性杂质去除；蒸汽蒸馏法利用蒸汽蒸馏技术，去除油脂中的游离脂肪酸和其他杂质；冷冻法则通过冷冻技术将油脂中的蜡、色素等杂质分离出来；脱臭法则采用蒸馏或吸附技术，去除油脂中的异味、不饱和脂肪酸和其他杂质。

为了提高水化脱胶的效果，可以添加适量的水化剂，如氢氧化钠等，促进磷脂等杂质的溶解和分离。同时，需要控制好温度和时间等参数，确保水化脱胶过程顺利进行。