冷却和破碎设备

COOLINGANDCRUSHING

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设备及方法简述

从熔融挤出混合机出来的物料是黏稠或黏流状态，物料的温度高于树脂软化点，一般在～℃之间，为了防止树脂与固化剂进一步反应影响粉末涂料的流平性，还为下一步破碎和微细粉碎考虑，必须尽快冷却，而且使物料温度尽量低。

熔融挤出物的冷却方法有两种，一种是用冷却带进一步冷却的方法，简称冷却带法。另一种是用冷却压辊冷却的方法，简称冷却辊法。经冷却的物料是用带牙齿的破碎轮破碎成适合于微细粉碎的漆片。

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冷却带法

冷却带法的特点是通过冷却辊的直径和长度的变化，冷却带的宽度和长度的变化，来改变设备的生产能力大小，因此调节的范围很宽。这种类型的设备生产力可以在50-kg/h范围变化。

在冷却带法中，冷却辊一般是水冷却，冷却辊压片的物料在冷却带上进一步冷却时有两种方法一种是风冷却，另种是水冷却。

冷却带风冷却法又根据输送带形状可分为履带式和网带式：又从电风扇的排列和供风方式分为均匀排列电风扇方式和封闭式中央供风冷却方式。对于水冷却冷却带法冷却水可以用井水、自来水等，在夏季气温高时，自来水循环冷却系统可以考虑安装冷却塔系统。

国内多数厂家用的冷却带法的冷却辊是自来水用循环冷却冷却，冷却带是风冷却设备。从冷却带的结构来说，履带式的多于网带式设备。从风冷却方式来说，早期大部分都采用开放式均匀排列电风扇方式。

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封闭式中央供风冷却

近来采用封闭式中央供风冷却方式的增多。

中央供风冷却方法的优点是与环境隔离，可以避免环境粉尘等的污染：风量集中强度大，冷效果好。缺点是风的强度不好控制，冷却过度时物料（漆片）容易断裂，影响生产，需要随着气温变化调节风量。

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冷却辊法

冷却压辊压片冷却法的特点，主要是通过冷却压辊冷却，冷辊的接触面积大，温度低，必须用冷冻水冷却压辊。这种设备的占地空间小，但相应的生产能力也小，适于在kg/h以下生产能办的生产中使用。

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按实际情况选择

根据生厂车间的使用面积，再结合熔融挤出混合机的生产量和本厂的供冷却水条件，选择相互配套的冷却和破碎设备

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END

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