日前，中共中央、国务院近日正式印发了《国家标准化发展纲要》，明确了要推动建立健全碳达峰、碳中和标准，以加快构建推动我国高质量发展的标准体系。未来企业自身碳排放管理将会有一个清晰参考标准，以制度引领和保障绿色发展，企业碳盘查工作也有据可循，这对于很多制造企业来说，是个值得重视的时代命题。

从此前的东北限电等事件中可以看出，当前掣肘高能耗制造企业发展的关键问题是能源供给，要实现高质量发展，就必须以保障安全为前提构建现代能源体系，着力提高能源自主供给能力，用绿色低碳转型和创新来获取可持续发展。

一直走在改革开放前沿的粤港澳大湾区，不少企业已经开始破冰，我们在位于东莞市的慕思集团打造的工业4.0数字化工厂，看到了企业破局这个命题的生动实践：实施供电设备的数字化升级、采用大规模光伏发电及大容量储能设备等预先布局，在行业日益面临能耗考验的当中节能、蓄能、产能三管齐下，打造出了一个传统软装家具的低碳转型新样板，为实现新时代民营经济的可持续发展探索更多可能。

4.0工厂之“智”：数字化智能设施实现高效能源管理

智能制造是破题的选项之一。由智能制造推动产业升级已经成为全球制造业的未来大势，慕思工业4.0工厂的目光投射的更远一些，早在建设之初就充分考虑了低碳运维的需求，加大环保投入，利用数字化的智能设施进行高效率能源管理，在“双碳”的赛道上提前起跑，为行业低碳转型提供了新思路。

配电房管理是制造业供电系统运行管理的薄弱环节之一，开关跳闸、环境过热等故障如果未能及时检测到就会对设备造成损坏，影响到生产秩序。传统的解决方案是安装环网柜、开关柜、变压器等监测设置，但这些设备之间无法联网，各自成为一个“孤岛”，还是需要依赖人工来进行巡检，在慕思总部所在的东莞慕思新工业园全新启用的数字配电房里，这些问题得到了妥善解决。

慕思的数字配电房相当于一个加装了智能网关的电网中枢，能够实时采集低压线路电气量数据，在实际生产过程中可以高效实现低压动态监控、智能运维、故障主动上报、能效管理等功能，自动感知、快速反应，通过协同化的作业实现生产数据的管理、监控和管理。数字配电房的使用可以让慕思更精准的安排生产，错峰避开尖峰用电，降低电费等运维成本，还有助于保护工业园区的电网安全。

年8月份，工业和信息化部印发了《工业节能诊断服务行动计划》中提到了，企业要对企业耗能设备和系统进行详细的考察、测试和分析，以评价耗能设备和系统的能源利用状况，从而发现节能空间，慕思的智能空压站又一次实现了与政策的协同共振。这个项目基于云计算、边缘计算、移动互联网和物联网技术，实现整个站点的数字化运行和对主设备的智能化控制。

通过慕思东莞新工业园6月份的对比测试数据显示，同样的生产条件下在没有配备只能空压站之前每立方气体耗电量为0.（Kw.H）/m3，装备后每立方气体耗电量下降到0.（Kw.H）/m3，节能率达7.14%。

从年1月1日开始，家发电行业重点排放单位作为首批履约企业被纳入全国碳市场开启履约周期，建材、有色、钢铁、石化等行业也将相继开启履约周期。虽然家居行业目前还没有被强制纳入履约企业，但作为与以上行业息息相关的产业集群，家居行业也必须提前布局，在提高能源效率、生产效率、产品质量的同时还要减少碳排放，降低对环境的影响。由此来看，慕思的数字化智能设施具有极强的前瞻性，在满足工业节能需求的路上迈出了一大步，为行业的智能配电、智能运维推广提供了新的实践思路。

节能减排新基建：光伏发电、冰/水蓄冷中央空调扩大节能边际

当前，中国提出的“双碳”目标，一方面是着眼于人类生存和地球环境的大局对国际社会作出的郑重承诺，另一方面则是转变中国经济增长模式实现高质量发展的内在需求。制造业领域“双碳”达标的关键是对能源结构、产业结构进行调整并进行低碳技术改造，推动工业能耗下降是实现制造业碳排放下降的最有效手段。慕思工业4.0工厂的节能减排是一项系统化工程，除了用数字化保障用电秩序和提升能耗，慕思在新能源的“新基建”中还做了大文章。

从空中俯拍慕思新工业园，最醒目的就是厂房屋顶上那一排排光伏发电板，在阳光下如同等待检阅的士兵。首期的2.3MWp的光伏发电站已经投入使用，每年可发电近万度，立库2.85MWp的光伏发电站也将使用在即，届时可年发电近万度，可以帮助公司大幅度削减日间电网用电负荷峰值。

慕思能源利用的加法，除了“光”，还有“水”。慕思建设了冰/水蓄冷中央空调系统，利用夜间电网低谷时段富余电力，将冷量以冰和冷冻水的形式蓄存起来，等到白天电网用电高峰时段再释放这些冷量。

“慕思新工业园生产及配套项目总空调面积达100平方米，冰/水蓄冷中央空调系统投入0余万元，采用4台机组，其中两台为冰蓄冷双工况机组，两台为水蓄冷双工况机组。项目总蓄冷量为RTh。光蓄冷水池体积就达多立方米。”冰/水蓄冷中央空调系统在夏季每月可节省约20万至35万元的电费。

此外，慕思东莞新工业园还配备了装机容量为2.4MWh的储能系统，它与冰/水蓄冷中央空调系统有着同样的使用逻辑，在电力低谷时段蓄存电能，在用电高峰时段再释放出来，从而利用峰谷电价政策，达到节约电费及削峰的目的。

将节能减排落实到每一个环节绝对不是一句口号，在慕思工业4.0工厂的厨房中都能看到绿色能源的身影，他们使用磁技术代替天然气、煤气去加热烹饪，设备总功率约KW左右，能满足近人就餐。

有赖于多元化、智能化、清洁化、绿色化的能源管理、生产、利用及节能系统支持，慕思走出了一条有效的家居行业内碳达峰碳中和实践路径，也获得了社会的高度评价，在地方政府官方发布的关于慕思节能减排的报道文章下面，有位网友留言说：“如果企业有这样实力可以改成供电新企业”。

有学者曾经提出当前制造业实现“双碳”目标的根源性障碍在于“能源与基础设施不协调，灵活性能力严重不足”，从这个角度来看，慕思工业4.0工厂用数字化和智能化的设施及管理充分解决了这两个矛盾焦点，不仅在产品研发和生产上效能大幅提高，更成为“双碳目标”语境下的制造企业转型突围新样本。