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氧化液冷却机组:硬质氧化设备,硬质氧化处理,硬质氧化工艺硬质化工厂的正常运行需要消耗大量的热能,而热量主要来自反应热。因此对化学反应的热源进行有效的降温是保证生产顺利进行的关键之一。目前国内外采用的方法主要有以下几种:
1、采用自然通风或机械通风等简单措施;
2、采用水冷、气冷、油冷却等方式;
3、利用循环水系统实现对化学反应热的回收和再利用(如余热锅炉)。
4、在高温下直接向反应釜内通入冷水来降低温度。
以上几种方式均存在一定的不足之处:(1)自然通风效果差,能耗大;
(2)水冷却易结垢造成堵塞管道及换热器表面;
(3)油冷却需定期更换润滑油且成本高。
(4)循环水的使用周期较短。
因此为了提高设备的利用率及减少能源的浪费我们采用了新型的水处理装置-"双效蒸发器",它是一种高效节能型换热设备,具有结构紧凑、传热系数高、占地面积少等特点。"双效蒸发器"的工作原理是利用加热蒸汽将低温液体加热至沸点后冷凝成液态的水蒸气排出汽化室进入吸收室与水接触被吸收并转化为饱和状态的水重新返回汽化室参与下一轮循环工作从而实现了连续不断的制冷制取所需热水的目的。"双效蒸发器"由壳体部分和汽液两相流通道组成。
壳体内设有若干个隔板组成的夹层空间称为汽相区.在该区域设置有若干个喷淋管与外界空气相通形成气相区.该区域的蒸汽通过喷嘴喷射到汽液两相流通道上形成紊流的混合状态使两者达到配合比即产生最大的传热效果从而达到理想的制冷效果.当从外部引入的空气经过过滤网进入气路时其携带的尘埃颗粒会沉积于过滤器中导致过滤器阻塞影响正常进气量这时只需启动水泵即可清除掉这些灰尘杂质同时还可以增加空气的流量以保证正常的供氧要求."双效蒸发器"内部设有自动补水装置当因故停止运行超过设定时间后系统会自动向水箱内注入新鲜冷冻水以维持系统的正常运行.