一、氢氧化锂连续冷冻结晶工艺

氢氧化锂冷冻结晶脱硝早期采用的是间歇生产工艺和设备，采用间歇生产工艺和设备，氢氧化锂冷冻母液中硫酸根等杂质含量较高，且芒硝晶体附液量大，锂损失多。

氢氧化锂是比较重要的锂盐，应用颇多，目前氢氧化锂主要应用于生产锂基润滑脂、锂离子电池正极材料及电解液、碱性蓄电池的电解液以及溴化锂制冷机吸收液，还可以作为生产其他锂盐品的原料。

二、氢氧化锂冷冻脱销的特点

1、冷冻脱硝的母液尽量含有较低的硫酸钠含量；

2、分离的十水硫酸钠晶体附液量尽量低，以提高锂的直收率；

3、冷冻母液与十水硫酸钠晶体的密度差较小，且冷冻母液在低温下的粘度较大，十水硫酸钠沉降很慢；

4、冷冻结晶系统十水硫酸钠晶体含量较高，由于换热面存在一定的温度差，易造成换热面结疤；

5、十水硫酸钠结晶界稳区的宽度随温度的下降迅速减小，溶液过饱和度随温度的降低而减小。-6℃时硫酸钠溶液最大过饱和度为2.58g/L，最大过冷度约为0.4℃;5℃时其最大过饱和度为15.59g/L,最大过冷度为2℃。

总之，氢氧化锂冷冻脱硝的目的是尽量提高锂的一次直收率，减少锂的损失，降低系统的运行成本，提高产品的品质，增强产品的竞争力。

三、氢氧化锂连续冷冻结晶脱销生产工艺优势

通过对氢氧化锂冷冻脱硝原理和物料特性分析，将冷冻脱硝改为连续化的生产工艺和设备，通过工艺系统和设备的优化，降低了冷冻母液中sO2-等杂质的含量以及芒硝中锂离子的含量，提高了锂的直收率，降低了系统运行的能耗，减少了氢氧化锂的生产成本。