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《机电实务》必备5页纸

有色金属

有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。

电缆

阻燃电缆：残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。分A、B、C类，A类最高。耐火电缆：在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分A、B两类，B类是在火焰温度～℃时，能持续供电时间90min。耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。

母线槽

母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。紧密型母线槽的散热主要靠外壳，散热效果较差。防潮性能较差。

通用设备的类型和性能

①容积式泵：往复泵有活塞泵、柱塞泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。②叶轮式泵分为离心泵、轴流泵和旋涡泵等。③无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机等。泵参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。压缩机参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。

电动机

同步电动机：常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械，转速恒定，功率因数可调。异步电动机：使用最广泛的一种电动机。直流电动机：常用于拖动对调速要求较高的生产机械；有良好的启动、制动性能；平滑调速。

工程测量的原理

水准测量有高差法和仪高法(应用广泛)两种。基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。平面安装基准线不少于纵、横两条。对于埋设在基础上的沉降观测基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。水准仪：测高度，沉降观测。经纬仪：测角度，测纵、横中心线，垂直度，建立平面控制网全站仪：全能，特点：测距离。激光准直(铅直)仪:竖向准直,用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正。

长距离输电线路钢塔架(铁塔)施工的测量

1)根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后用十字线法或平行基线法控制。2)钢尺量距丈量长度20-80m。3)一段架空送电线路，测量视距长度宜超过m。4)在大跨越档距之间，用电磁波测距法或解析法测量。

桅杆起重机

桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。稳定系统：缆风绳、地锚等。缆风绳与地面夹角：30°～45°。桅杆的直线度偏差≤长度的1/，总长偏差≤20mm。

起重滑车的使用要求

滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于1.5m；；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

卷扬机使用要求

①选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。②用桅杆吊装时，卷扬机离开的距离必须大于桅杆的长度。③绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出。④由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。⑤卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈。当在卷筒上缠绕多层钢丝绳时，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

起重机选用的基本参数

起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等；吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量。计算载荷的一般公式为：Qj=k?×k?×Q(k?=1.1；k?=1.1～1.25。)额定起重量应大于计算载荷；采用双机抬吊时，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%。

钢丝绳安全系数

作拖拉绳时，应大于或等于3.5；作卷扬机走绳时，应大于或等于5；作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；作系挂绳扣时，应大于或等于5；作载人吊篮时，应大于或等于14。

利用构筑物吊装法要求：

①编专门吊装方案，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施。④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1)起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。2)吊装系统的失稳主要原因：多机吊装

不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。3)吊装设备或构件的失稳主要原因：由于设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小。4)桅杆的稳定性：直立单桅杆顶部缆风

绳设置宜6～8根，倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，设置数量不应少于2根。缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大夹角不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

吊装方案实施

危大工程：1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10kN的起重吊装工程。2)采用起重机械进行安装的工程。3)起重机械安装和拆卸工程。超过一定规模的危大工程：1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在≥kN的起重吊装工程。2)起重量≥kN，或搭设总高度≥m，或搭设基础标高≥m的起重机械安装和拆卸工程。

实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

焊接工艺

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头

等。决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压。

焊接工艺评定作用：验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头

的能力。依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

建筑管道阀门进场验收

阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

套管、管道与管道支架制作安装

建筑管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨

房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道穿过墙壁时套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道安装原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外。先安装钢质管道，后安装塑料管道。冷、热水管道上下平行安装时热水管在冷水管上方，垂直安装时热水管在冷水管左侧。管道穿过结构缝时，在结构缝两侧采取柔性连接。供暖管道安装坡度：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%。排水塑料管如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。当立管管径≥mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥mm的防火套管。排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面mm，且必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m。生活饮用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，与污水管采用间接排水且有≥mm隔断空间。

建筑管道试验

设计未注明时，各种材质给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa。热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa且≥0.3MPa；高温热水供暖系统水压试验压力为系统最高点工作压力加0.4MPa；塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力为系统最高点工作压力加0.2MPa且≥0.4MPa。

室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到%。配电柜(开关柜、控制柜)安装

1)配电柜相互间或与基础型钢间用镀锌螺栓连接。2)配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝≤2mm，成列柜面偏差≤5mm。3)柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。

母线槽、梯架、托盘和槽盒施工技术要求

母线槽安装前，用V兆欧表测绝缘电阻应≥20MΩ。2)圆钢吊架直径：室内配电母线槽≥8mm，室内照明母线槽≥6mm。3)水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。4)重力不小于N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。5)母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。6)母线槽通电前，绝缘电阻值≥0.5MΩ。

梯架、托盘和槽盒全长≤30m时，至少2处与保护接地导体可靠连接；＞30m时，每隔20～30m加一个连接点，起始端和终点端应可靠接地。2)非镀锌梯架、托盘、槽盒之间连接处跨接保护联结导体；镀锌的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

导管施工技术要求

1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。2)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体；

保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2。3)金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

灯具固定要求

①灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。②质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。应全数检查。③I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同。

接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接要求：

①扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。②圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。③圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。④扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。⑤扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻。电气设备独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体的接地电阻应小于1Ω。

风管制作、安装、检验与试验的施工技术

一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法连接。镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距小于等于mm，高压系统小于等于mm。防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。

风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。风管内严禁其他管线穿越。

边长(直径)≥mm的防火阀或边长(直径)＞mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。如强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的标准，试验压力为风管系统的工作压力。风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性。

空调冷冻、冷却水管道系统水压试验

设计无要求时，冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统强度试验压力，工作压力≤1.0MPa时，金属管道及金属复合管道为1.5倍工作压力且≥0.6MPa；工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力为设计工作压力。

风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。安装前宜进行风机三速试运行及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容

1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2)系统风量的测定和调整。3)空调水系统的测定和调整。4)室内空气参数的测定和调整。5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差。

主要输入设备安装要求

①电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

曳引式电梯土建交接验收和电梯整机验收和准用程序

轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。厅门预留孔必须设有高度不小于1mm的安全保护围封(安全防护门)，采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的%额定载重量。曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停。电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。

防烟排烟系统与灾探测器施工技术要求

1)排烟防火阀的阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。2)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离≥0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离≥1.5m；至多孔送风口的水平距离≥0.5m。

机械设备安装的一般程序为

开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。

典型零部件

有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。过盈配合件的装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，齿宽B≤mm时，轴向错位应≤5%B。齿宽Bmm时，轴向错位应≤5mm。③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合以下要求：a.应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。b.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；齿顶和齿端棱边不应有接触。c.可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法。将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。对开式滑动轴承装配，顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。侧间隙：塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。轴向间隙用塞尺或千分表测量。滚动轴承装配方法有压力装配法和温差法两种。采用压力装配法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，温度应℃-℃。设备基础混凝土强度检查验收

①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，包括基础养护时间及混凝土强度是否符合安装要求。②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。

③设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。

垫铁的设置要求

(1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(2)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。(3)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。(4)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

影响设备安装精度的因素

设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。①设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。③设备基准件的安装精度。环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

离心通风机、泵、压缩机试运行要求

离心通风机启动前应关闭进气调节门。试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃。泵试运行的介质宜采用清水，轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度≤70℃，滚动轴承的温度≤80℃。压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，需检查曲轴箱时，停机15min后打开。

工业管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。

工业管道施工前应具备的开工条件

①工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。②施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。③施工人员已按有关规定考核合格。④已办理工程开工手续。⑤用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。⑥已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

工业管道元件及材料的检验

铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。阀门检验：1)阀门外观检查。2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm(25×10一6)。②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5～40℃。低于5℃时，应采取升温措施。

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