冰冻干燥设备不会因螺口玻璃瓶而导致设备损坏，但要考虑到材料的传感温度，肯定没有直接放入冻干机的物料盘内，冻干机可以放器一般选择10ml的塑料离心管，20ml的螺口玻璃瓶，ml的蓝盖试剂瓶，物料盘等。

　　冻干装置是采用冻干方法保存物质，其原理是将有水的物质冻成固体，然后将固体水升华到气态，以达到去除物质中水分的目的，因此不能使用普通器皿！

　　冰冻干燥器主要是制冷系统。加热系统。

　　真空系统。

　　循环。

　　液压系统。

　　控制系统。

　　CIP/SIP系统及机箱等。主要部件是烘干箱。冷冻机。

　　冷冻机。

真空泵。

加热器和制冷设备。

　　一.人工操作。

　　1.预冷产品（前冻箱）。

　　用法：开启循环泵，压缩机，30秒后打开板冷阀。冷冻品达到工艺要求的温度（通常为-35℃~-45℃）

　　2产品预冻后的保暖期

　　运转方式：无任何动作，保持一级状态，特殊情况下（有些产品无法在低温下冷冻），因此必须关闭1~2台压缩机。所得产品均达到工艺要求的温度（一般可达3探头），一段时间保持恒温（通常为2-4小时，根据工艺要求确定）

　　3关上板冷阀门，打开冷凝器阀门，使冷凝器温度低于-45℃。电容预冷（后盒预冷）。

　　4预提真空。

　　真空泵依次开启，小型蝶阀，开启隔阀1~2分钟后开启，10~15分钟后开罗茨泵。

　　5产品预冻后的保温阶段Ⅰ。

　　而且，在冷凝器预冷、预抽过程中，产品的温度可有所回升，按工艺要求进行掺冷处理。

　　用法：将导热油温度设定为冻干状态下，设定导热油温度为所需的掺冷温度。加冷阀后，导热油自动打开，掺冷。

　　6开始升华。

　　用途：按工艺要求分阶段加热、保温。具体实践：通过设定冷冻干燥工艺参数，将导热油温度设定为所需时间，开启电加热处理。在导热油达到设定值后，保温时间也达到了工艺要求，再进行下一步升温，保温，类推，直至整个升华完成。现行箱体真空降至工艺要求（通常10-30Pa）以下（一般10-30Pa）。

　　7成品保温等级Ⅱ。

　　在生产过程中达到最高温度，恒温2-4小时（根据工艺要求确定）

　　8掺气级。

　　用途：在冻干过程中，以手动设定有限泄漏参数，通过设定工艺要求的参数实现掺气和开启限位漏。在生产过程中，由于产品水分含量较低，箱内的真空度过高会使升华速率减慢，因此可采用适当的掺气法加快升华速率。

　　9判断冻干结束与否。

　　第七阶段之后（通常需要3个探针同时到达），一般来说，可以判断产品中的水分基本已升华（一般要求冻干制品的含水率应小于5%-3%），另一个判别方法是关闭中隔阀，观察前箱真空度的变化，如果在冷干箱内接近泄漏速度，也可判定为冻干结束。

　　二是自动化操作。

　　自动操作一般是在冷冻干燥工艺成熟之后，根据经验设置自动操作参数，操作人员需要了解冻干工艺后再设定。