冷冻机油的循环是通过机械设备实现的。下面是一般的冷冻机油循环过程：

1.油泵：冷冻机油首先由油泵抽取出来。油泵通常由电动机驱动，通过旋转的叶轮将机油吸入，然后通过管道输送到冷冻机油系统中。

2.滤清器：机油经过油泵后，会通过滤清器进行过滤。滤清器可以去除机油中的杂质和污染物，确保机油的清洁度。

3.冷却器：经过滤清器的机油会进入冷却器。冷却器通常是一个散热器，通过散热器中的冷却介质（如水或空气）将机油的温度降低，以保持机油在适宜的工作温度范围内。

4.润滑系统：冷却后的机油会进入润滑系统，润滑系统会将机油输送到需要润滑的部位，如发动机的活塞、曲轴等。机油在润滑系统中起到润滑、冷却和清洁的作用，保护发动机或其他机械部件的正常运转。

5.回油管道：机油在润滑系统中完成润滑任务后，会通过回油管道返回到冷冻机油系统中。这样，机油就完成了一次循环。

需要注意的是，冷冻机油的循环过程可能会因具体的冷冻机油系统设计而有所不同，上述过程仅为一般情况下的描述。在实际操作中，应根据冷冻机油系统的具体要求和设备的工作状态进行相应的调整和维护。

6.压力调节阀：在冷冻机油循环系统中，通常会安装一个压力调节阀。该阀门用于控制机油的流量和压力，确保机油在系统中的循环和分配是稳定和适当的。

7.冷却系统：冷冻机油循环系统通常还包括一个冷却系统，用于降低机油的温度。冷却系统可以是通过水冷却或者空气冷却的方式，将机油的温度降低到适宜的工作范围。

8.定时器或传感器：有些冷冻机油循环系统可能会配备定时器或传感器，用于监测机油的温度、压力和流量等参数。这些设备可以帮助操作人员及时发现机油循环系统中的异常情况，并采取相应的措施进行修复或调整。

总的来说，冷冻机油的循环是通过油泵、滤清器、冷却器、润滑系统、回油管道等组成的系统来实现的。这个循环过程可以确保机油在机械设备中的正常运转，并起到润滑、冷却和清洁的作用。具体的循环方式和步骤可能会因不同的冷冻机油系统而有所差异，但基本原理是相似的。