冷库主要由保温和制冷设备两部分构成，保温材料以聚氨酯为主，制冷几乎以容积式蒸汽压缩形式为主。这里重点介绍冷库的投资成本：

显性成本：土地、厂房、设备、保温材料、制冷配件辅材及变压器等的一次性投入成本。

隐形成本：电耗、维修保养、货物损耗等。

以吨-18OC低温冷库为例（仅冷库本身，不含土建），冷库6面保温材料成本占整体冷库投资的50%左右（土建和钢构除外），主机、制冷散热制冷设备占比20%左右，加上辅材配件和安装、税金、运输成本构成了整个冷库的造价，对于冷库而言，设备材料等为显性成本。

冷库的投资中电耗是冷库最大的隐形成本，对于有过冷库使用和运营经历的业主而言，会深有体会。，例如，一座同样规模的冷库，电费相差可能达到一倍甚至更多，这里与制冷系统的制冷工艺、冷库保温的密封效果、冷库的运营管理有直接的关系；

冷库保温材料主要以聚氨酯为主，目前完全国产自主化，不同厂家之间保温效果上差异不大。冷库保温板之间以凹凸槽结构合拢，冷库板拼装完毕后形成一道道不透光的缝隙，重点在缝隙的密封上，这些缝隙的大小和密封程度与施工的工艺方式有很大的关系，即，这些不透光的拼接缝隙可能因为密封不严而漏气，也就是冷库库体漏冷气，冷库电耗的30%甚至更高能耗来自于此，这是看不见的隐形成本。

冷库门是冷库运用过程中使用最频繁的部件之一，每天进出货必须使用，每一次开门都会有冷库外的热空气进入到冷库内，这些入侵到库内的热空气机会增加冷库的电耗。因为经常开门产生的电耗能占冷库整体电耗的20%甚至更高；以-18度冷库2×2.5米冷库门为例，平均一天开门2小时，一年下来会产生5万度电，现代物流冷库进出货非常频繁，有些冷库开门时长达6小时以上，由此产生的电费会非常惊人，基于此现在大多业务都采取用自动快速冷库门，低温穿堂等手段来减少热量入侵到冷库内，从而降低冷库运营能耗。这是看不见的隐形成本。

以吨冷库为例，国内几乎还是以氟利昂为主（氨、二氧化碳暂不作讨论），有直接膨胀、满液、载冷这三种制冷工艺，同样一座吨的冷库由于采取的制冷工艺不同，设备投资和电耗都会有很大的差异，不过实际生产中由于工艺设计选型施工的不合适，结果不能达到最初的设计目的，从而出现偏见的现象时有发生，这也是一种隐性的成本。

维护保养主要体现在冷冻机油更换、易损件更换、添加制冷剂等方面，这些配件辅料开销并不会太大，同时也是必须品，建议还是采购原厂原装材料，这与冷库设备的稳定运行密不可分，因使用不合格配件造成设备停车、大修才是得不偿失。

至至于货物损耗主要体现在库内货物脱水的问题上，例如果蔬表皮变皱、肉食脱水变干失色甚至掉称。库内蒸发器制冷必须存在换热温差，假定正常8度以内的换热温差就能保证库内货物的正常保存，而如果换热温差有10度以上时，则会因为换热温差过大而导致更多空气中的水分在制冷蒸发器上凝结，从而导致库内空气湿度变小，最终导致库内货物脱水损耗。这与冷库投入使用之前的设计、选型、调试有直接关联，也就是冷库厂家的专业程度。货损成为隐性成本已是毋庸置疑。

综上所述，冷库设备的投资成本仅仅是固定的显性成本，后期的电耗和维保乃至货损这是一笔不固定的隐性成本，随着冷库使用的年限增加，这些隐性成本会越来越高，甚至超过当初冷库设备的投资成本。而这这些隐性成本是完全能控制在合理范围之内的，找专业团队，通过有限的制冷设备初投资，最大限度的控制住无限的隐性成本（也就是电耗）就是最优解。

市场经济之下，各行各业竞争激烈，价格均趋于透明，价格战没有双赢，唯有品质和价值才值得追随，或者说“”专业“才是最的大便宜。

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