年，一部叫《涨价》，导演为原材料，主演有铜、钢、铝的大片持续霸屏，小编的朋友圈也未能幸免。

　　一阵接一阵的涨价潮汹涌澎湃，整个市场陷入恐慌，不少制冷人感慨：年初的有色金属，年中的黑白料、制冷剂，以及限电限产，制冷行业全年都在高压状态，这何时是个头！

　　铜价、铝价涨至历史高位！

　　据了解，铝价创年7月以来新高，十三年来首次涨破美元每吨，数据显示，铝价从去年的元/吨开始上涨，至今涨幅已超%，领涨其他基础金属价格。

　　今年前几个月，铜价一路飙升，4月份突破美元/吨，为10年来首次。不过随后有所降温，但从近期的价格表现来看，铜价反弹力度很大。10月18号，长江现货铜价：元/吨，涨元/吨；广东现货铜价：元/吨，涨元/吨。

上海美乐柯副董事长陈杰指出：“涨价可以归结为以下两个原因，一个是供需关系变化；另一个是通货膨胀。从供需关系看，涨价可能是需求增大，也有可能是供应减少。受去产能影响，部分原材料产能不足，供需缺口加大、供给冲击导致价格上涨，主要是钢材等金属制品原材料涨价；环保政策持续加力，市场供应整体偏紧，预期将拉动原材料价格上涨；另外疫情也能摧毁了一些地方的供应，一些抗风险能力较弱的小企业倒闭、关门，导致供应减少。从通货膨胀角度看，年疫情导致全球经济陷入衰退，大量经济活动被迫停止，美国开展了大规模的‘救助’计划，让全世界都进入了通胀时代。”

疯狂的制冷剂！

业内人士指出，制冷剂有可能成为今年的大风口。

记者了解到，目前，包括第二代制冷剂R22、Rb和第三代制冷剂Ra、R32、Ra等型号的制冷剂产品价格均出现了较大幅度的上涨。

一方面是原材料供应导致。制冷剂的起点是萤石，近年我国萤石开采量甚至已无法满足自用需求，萤石进口量则相应地高速增长，截止到去年，我国萤石自给率跌破90%降至了87.76%。氢氟酸由萤石与硫酸反应生成，是制冷剂最重要原材料，年我国氢氟酸开工率进一步下降至55%，造成氟化工产业上游收紧。

另一方面国家对能耗“双控”的考察一直比较严格且逐步升级。包括江苏、浙江、山东、广西、云南等在内的多个省份开始限电、停产。受限电限产影响，制冷剂行业的开工情况出现了明显的下降，目前行业的整体开工率已不足4成。同时，限电限产也使上游原材料企业的产能受限，造成原材料供应相对紧张，进一步加剧了制冷剂行业开工率的低迷，行业供给紧张局面加剧。

原材料紧缺是制冷剂价格上涨的一个重要原因，但根本原因还是需求的大幅改善。因受疫情冲击的实际需求终将恢复正常，同时我国及世界的制冷需求也将保持长期向上趋势，因配额约束供给受限，二代制冷剂涨势很足，三代制冷剂或将长期供不应求。

涨价何时了？拐点什么时候出现？

高盛在最新的报告中也指出，铜价因库存不足将成为下一个引爆点。“随着铜库存迅速紧缩，全球铜库存可能在年底达到历史最低水平，预计铜市场将出现严重的供需不平衡问题，并将年底铜价预期上调至美元/吨。”目前，现货市场铜库存量正在快速下降，过去4个月减少了近40%，全球铜库存可能在年底达到历史低点。

光大证券首席宏观经济学家高瑞东10月14日解读9月PPI数据时表示，预计四季度大宗商品价格仍将维持高位，PPI同比将保持在10%以上。

高瑞东分析称，国内方面，尽管地出口需求承压，但供给端约束较多，加之能耗双控推进，导致工业品供需环境持续偏紧，带动高耗能行业价格上涨。国际方面，近期各国加快解封步伐，极端天气限制绿色能源发力，加之冬季用能高峰到来，共同推动石油、天然气等传统能源需求上升，而供给端又面临产能不足、库存低位等问题，供给弹性不足，将导致能源问题短期内难以有效缓解。

那么，原材料价格的拐点什么时候出现？很多制冷人还是保持了乐观的态度。美乐柯陈董就指出：“首先我们的国家非常的强大，为我们提供了一个较为稳定的生产环境和供应环境，其次随着国外疫情的常态化，各类原材料供给也将趋于正常，我们预计整体原材料价格在没有其他特殊事件发生的情况下将于22年回归正常。”

应对涨价潮首要办法：涨价

据国家统计局网站数据显示：年7月份全国工业生产者出厂价格同比上涨9.0%，环比上涨0.5%;其中，原材料工业价格上涨17.9%，加工工业价格上涨7.5%。1-7月平均工业生产者出厂价格比去年同期上涨5.7%，工业生产者购进价格上涨7.9%。上游通胀、下游通缩，中国制造业面临前有险滩、后有荆棘的严峻挑战。

进入9月以后，多家制冷家电企业宣布产品涨价。

东莞格力通知，自9月28日起，家用空调清凉湾单元柜机3级能效上调元/套，清凉湾单元柜机2级能效上调元/套。

芜湖美的致函终端零售系统，冬季产品成本涨幅超出能够承受的极限，从9月1日起，针对整体冬季在销品供价及促销价进行调整。

海信冰箱发函，自10月1日起，全面上调海信容声冰冷洗产品价格，幅度在5%-10%。

冷冻冷藏领域，记者了解到很多两器、压缩机企业纷纷发出调价通知。还有一些机组企业表示：“客户在下单前已经要及时询价，已询价并支付定金的按照当时的价格执行，未付定金的一律以当天价格为准。”

事实上，短短一年时间内，制冷企业已经不止一次上调价格。

美乐柯陈董坦言：“一方面，企业面临巨大的成本压力，更有甚至面临着有钱买不到货的困境。另一方面，如果企业大幅向客户提价，可能又无法保障准时供货，这样必定造成客户的满意度大大降低，企业就会丢失客户的信任。所以当今环境对于所有实体制造业都有着巨大的生存压力和利润压力。”

制冷企业分化加剧，哪些企业会被淘汰？

上游通胀、下游通缩，制冷企业面临前有险滩、后有荆棘的严峻挑战。

美乐柯陈董强调：“这一波原材料风波，给中国的各行各业造成了剧烈的振荡。”

浙江凯迪方面也坦言，任何企业产品涨价都属无奈之举，这不是解决问题的根本手段。而原材料如果持续上涨，无疑将加剧企业分化、优胜劣汰。对于一个产业或产业链来说，原材料上涨的压力将一环一环传导，对产业薄弱环节与产业链下游企业带来较大影响，或将加剧产业纵向并购等。

可以肯定的是，对那些长期以价格为导向的企业来说，这是一场灾难。相对而言，大型企业日子稍微好过一点点，业内的巨头备采购规模和供应链优势，深谙成本控制之道。

首先，大企业的产品往往附加价值链长，从原材料的控制到产品出库后的整体解决方案服务方式，使得抵御涨价风险的能力强。另外大型企业凭借着先进设备、先进工艺、更高的效率和更好的服务，获得利润，中小企业只能凭借着价格低廉和快速响应抢占中低端市场。

其次，大企业原材料采购也有实力和可能在期货市场上进行套期保值的操作以稳定成本。总体而言，大型企业订单的原材料成本所占的比重就相对较少，原材料上涨影响到的是其价值链比重的一部分。而对于中小企业而言比重就明显大了，所以当材料价格猛涨时，就只有涨价一条路。

同样，从产业的角度分析，推动冷冻冷藏行业发展的，从来都不是涨价或者降价，而是掌握新技术发展，更新技术工艺，改造传统的制造设备，不断引进机械化操作机器，确保产品质量的一致性，提高劳动生产效率，降低生产成本；同时，了解市场和客户需求，标准化生产与个性化相结合；改变传统的管理模式，实现精细化与数字化管理，如此才能快速的形成竞争力，谋求更高质量、更多持续含量的发展和增长，而不是停留在"大规模低成本制造"的低迷通道之中。

除了涨价，制冷企业还能做什么？

原材料市场“高烧”难退，制冷企业如何破解成本重压？

“加强成本管理是应对‘涨价潮’的一项策略。链条末端的产品生产企业通过供应链管理等把成本管理前移到供方，并通过管理体系活动降低企业人、财、物等其他成本，以此来补偿原材料涨价成本，整合要素重新优化配置，以达到降低成本、提高效益的。”美乐柯陈董认为，企业只有不断修炼“内功”，整合资源提升技术才能应对市场发展的变化。

浙江凯迪则采取以下办法来应对：一、产品都属于订单式生产，公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。订单确定后，公司科学制定采购计划，合理组织批量采购，及时把握有利采购时机，优化采购渠道，努力应对原材料价格上涨。二、凯迪还不断升级换代生产设备，从钣金的开平、下料、冲孔、折边全部都是数据化控制加工，整个在生产流水线上是按照标准化的流程来做的，确保产品生产效率和生产质量，实现产品更高品质、更快速的交付。

精创股份为了保障客户利益和需求，促进中国冷链产业良性发展，乃至全球冷链产业的稳定，主动采取各项措施，稳定产能输出，确保冷链产品市场供应。

比如：智能化生产线确保产能供应，IoT智能制造中心在应对大幅增长的市场需求方面发挥了重要作用，智能化生产线人均产能可提高5倍，一次生产直通率大幅提升；数字化营销方式及时判断需求，数字化营销是精创培育多年的营销利器，也是精创走在行业前列的核心竞争力之一。

通过数字化营销管理，第一时间搜集用户需求，判断需求趋势，及时组织供应链专题会议，加快供需两端信息沟通频率，从而优化上下游供应链；以及创新研发团队发挥技术优势，由余名研发工程师组成的专业团队，始终专注于产品技术创新和可靠性的提升，使得精创拥有成熟的体系化管理和丰富的技术经验。

对制冷企业来说，一方面需要提前建立优势、预备风险；另一方面，即便是市场骤变，也不能束手就擒，坚守品质、深耕创新，对企业而言永远都不会过时。