现以合肥某座建筑面积约m2的厂房为例，浅谈合肥电子厂房洁净车间洁净室设计工作中该注意的问题。

净化车间洁净室是随着现代工业的发展，对实验、研究和生产的环境要求越来越高而出现的，目前国内的洁净厂房级别的划分基本根据《洁净厂房设计规范》和《洁净室施工及验收规范》而定，这些规范与国际通行联邦标准E是一致的。即以每单位体积空气中大于等于0.5μm的尘粒数目为测试衡量标准。厂房分为G/F、1/F两层，G/F主要以PQC、培训等功能为主，包括10k级、1k级含局部级工作台的洁净室。1/F主要以组装为主要功能，包括10k级、k级的洁净室。

一、Al厂房的洁净空调设计方案

1.设计参数

根据业主提供的气象参数和生产工艺的要求,室内外的参数如下：

(1)室外设计参数：夏季空调干球温度33.5℃；空调湿球温度27.7℃；相对湿度83%；室外风速1.8m/s。冬季空调温度5℃；相对湿度70%；室外风速2.4m/s。

(2)室内设计参数：室内干球温度21±2℃；室内相对湿度60±5%。

2.空调设计方案

洁净空调系统方案具有一般系统所不同的特点，由于系统循环风量较大，室内为满足上述室内设计参数，减少空调设备对室内洁净度的影响，保证室内正压的实现，从而优选采用低速送风的全空气系统，同时系统负荷中设备发热量占有较大比重，系统24小时运行，相对而言，冷负荷比较恒定，因而选择易于维修、保养的设备。

3.空调、制冷机房的设置

制冷机房设在1/F,内置5台开利30HR-往复式冷水机组，4用1备。G/F、1/F每层均设有空气处理机房，共计23台约克YSM型空气处理单元。洗衣房、发电机房、高低压配电间、压缩空气机组、纯水房置于G/F层，1/F层以生产办公为主，四台菱合冷却塔置于冷冻机房的屋面，冷却水泵和冷冻水泵均置于主机房中。此外洁净室内也配备了相应的风淋室、传递窗、余压阀和疏散门。

4.A1PLANT洁净室的送风原理。

室外新风经碳滤器后进入AHU的混合段与室内大量回风混合，而后经初、中效过滤器，盘管与旁通去湿后，空气达到设定的参数状态，再通过高效过滤器送入工作区域。

二、洁净室厂房空调系统设计本质上虽同于民用空调系统，但是也有自己的特点。

1.洁净厂房的室内设备发热量和人员发热量一般较大，约占总设计冷负荷的80%左右，相对而言围护结构的耗冷量较小。整个系统主要表现为制冷工况，即使在冬季。厂房概算夏季冷负荷指标平均一般在～W/m2,视局部发热源而定。局部发热量较大的区域甚至要设置冷盘管(DRYCOIL),通过冷辐射消除负荷。

2.洁净厂房要维持一定的洁净度，必须保持一定的换气量。国家设计标准中对于洁净室的换气次数是这样规定的：1k级不小于50次，一般取值为80n/h;10k级不小于25次，一般取值为30～40n/h;k级不小于15次，一般取20n/h;级已经达到层流室的要求，一般取值在～n/h左右。所以，大风量、小冷量是洁净室设计的一个特点，通常通过在空气处理单元中加旁通阀解决这个问题，而对于级的洁净室，因为循环风量太大，无法用太大的送风机，则通过在天花板中均布带风机高效过滤器(FFU)解决这个问题。

3.洁净室新风量的取值也是非常重要的,少了会使室内空气品质恶劣,多了又造成新风负荷过大。一般说来,新风量值在如下最大值中选取：

(1)乱流洁净室总风量的10%～30%,层流洁净室的2%～4%；

(2)补偿室内排风和保证室内正压(一般不小于5～10Pa)；

(3)保证不小于40m3/人(可适度放低)。

4.系统设计中，应考虑事故排风量，并应划分相应的防火分区，事故通风采用每小时15～20次。不同等级的洁净室的静压差不小于4.9Pa,洁净室与室外压差不小于9.8Pa。回风口应设置烟感器，天花应布置有温感器，并与集中控制系统接驳。

5.高效过滤器的分布应尽可能均匀，不应有气流死角和气流短路，工作台顶端应保持满布或几乎满布高效过滤器。

6.应选用高质量的建筑设备、建筑装饰产品，因为洁净室的空气品质控制已经到了非常严格的地步，选用设备的运行工况直接关系到室内温湿度的变化，因而也直接关系到电子产品质量和效益。本工程室内的装饰材料大都从新加坡和韩国进口，保证了系统的正常运转。

7.由于系统对温湿度控制要求的严格,洁净系统的自动控制水准要求也非常高。

8.设备工程应与土建、装饰等其余工种密切配合、协调，才能保证洁净室成功的运行。

9.在调试过程中,除湿度控制出现一些问题外,其余参数如温度、断面气流速度、空气尘粒测试等均达到设计要求，后改用超声波加湿控制后,现已运行良好,投入使用。

空气好净化工程有限公司是一家专注无尘车间、GMP车间、无菌车间、洁净实验室、医疗手术室等净化工程洁净室系统研发、设计、施工、升级、售后为一体的净化工程全案解决方案服务商。